BZAL 001 min

Технический проект на строительство Барановичского завода автоматических линий разработан на основании постановления Совета Министров СССР от 17 сентября 1969 года № 755 и приказа Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР от 15 октября 1969 года № 287. 

14 января 1971 года на площадке, отведенной под строительство завода, был вынут первый ковш земли. Первые производственные мощности предприятия вступили в строй в 1974 году, а уже в январе 1975 года были изготовлены первые агрегатные станки для Алтайского завода «Алтайсельмаш». 

На основании приказа Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 29.10.2010 года №425 республиканское унитарное производственное предприятие «Барановичский завод автоматических линий» (РУПП «БЗАЛ») преобразовано в открытое акционерное общество «Барановичский завод автоматических линий» (ОАО «БЗАЛ»). 

Общая площадь главного корпуса завода составляет 111,5 тыс. кв. метров. На заводе установлено 1044 единиц технологического оборудования, в том числе 901 единица металлорежущего оборудования. В составе металлорежущего оборудования имеются станки различных групп: токарные, фрезерные, строгальные, расточные сверлильные, координатно-расточные, долбежные, большая гамма зубообрабатывающих и шлифовальных станков, агрегатные. Универсальность оборудования, установленного на заводе позволяет выполнять практически все виды работ по изготовлению специальных станков, специальных и специализированных обрабатывающих центров, автоматических линий и комплексов для механизации и автоматизации производственных процессов, а также изготавливать нестандартное оборудование. 

Основные заказчики: 

• Предприятия Белорусской и Российской железной дороги 

• ОАО «Минский автомобильный завод» 

• ОАО УП «Минский моторный завод» 

• РУП «Минский тракторный завод» 

• Предприятия управляющей компании «БелАЗ» 

• ОАО «Белкоммунмаш» г. Минск 

• ОАО «Минский подшипниковый завод» 

• ОАО «АвтоВАЗ» г. Тольятти 

• ОАО «Автодизель» г. Ярославль 

• ОАО «Заволжский моторный завод» г. Заволжье 

• ОАО НПК «Уралвагонзавод» г. Нижний Тагил 

• ООО «Уральский завод газовых центрифуг» г. Новоуральск 

• ОАО «Алтайвагон» г. Барнаул 

• ЗАО «ВКМ-Сталь» г. Саранск 

• ОАО «Трубодеталь» г. Челябинск 

• ОАО ПО «Бежицкая сталь» г. Брянск 

• ОАО «Чебоксарский завод промышленного литья» г. Чебоксары 

• ПАО «Кременчугский сталелитейный завод», г. Кременчуг 

• ПАО «Азовмаш», г. Мариуполь 

• ООО «Керченский стрелочный завод» г. Керчь

 Основной ассортимент продукции, выпускаемый ОАО «БЗАЛ»: 

• линии автоматические и комплексное оборудование для механизации и автоматизации производственных процессов; 

• станки металлорежущие агрегатные и специальные, в том числе с ЧПУ, специальные и специализированные обрабатывающие центры; 

• станки специальные токарные, в том числе с ЧПУ, для обработки деталей в патроне; 

• станки фрезерно-центровальные; 

• нормализованные узлы: сверлильные, расточные, фрезерные станочные бабки, головки пинольные, столы силовые, столы поворотные, шпиндельные коробки и др.; 

• капитальный ремонт металлорежущего оборудования для промышленных предприятий Беларуси и России; 

• комплексная поставка нестандартного оборудования для реконструкции локомотивных и вагонных депо Белорусской и Российской железной дороги;

• ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 30 кВт и электродвигателей постоянного тока;

• изготовление запасных частей для всех видов оборудования по чертежам или образцам Заказчика

• промышленное деревообрабатывающее оборудования; 

• базовые узлы трамвайной тележки для ОАО «Белкоммунмаш», другие изделия для предприятий машиностроительной отрасли. 

По конкретным заявкам заказчиков мы изготавливаем и поставляем специальное металлорежущее оборудование для многооперационной обработки деталей практически любых конфигураций в широком диапазоне размеров, с выполнением всех требований по производительности, точности и переналаживаемости. 

После получения заявок и последующей проработки мы предоставляем техническое задание и проект договора. 

В своих проектах мы используем различные типы элементов систем управления, гидропривода, пневматики, в т.ч. импортные, а также высокоточные линейные направляющие качения, шарико-винтовые пары, прецизионные шпиндельные узлы и др. станочные элементы, а также оригинальные конструктивные решения, что в комплексе позволяет обеспечивать повышенные требования к производительности, надежности и точности. 

Имеющиеся конструкторские наработки и информационное обеспечение создали возможность проектирования и изготовления гибкого переналаживаемого оборудования типа «специализированный обрабатывающий центр», в котором объединяются преимущества как специальных станков, так и обрабатывающих центров общего назначения. 

Кроме изготовления агрегатных и специальных станков мы осуществляем модернизацию и капитальный ремонт металлорежущего оборудования. Для нужд локомотивных и вагонных депо изготовлено и поставлено более 600 наименований нестандартного оборудования (стенды, приспособления для разборки-сборки изделий, транспортные системы и т.д.). 

Заводом освоены работы по глубокой модернизации и капитальному ремонту станков для обточки железнодорожных колесных пар, изготовленных польской фирмой «Рафамет». Суть модернизации состоит в замене суппортов станка и системы управления. В результате модернизации существенно упрощается кинематическая схема с ликвидацией многих механических передаточных механизмов, могущих вызывать отказы. Использование современных регулируемых приводов ф. «Siemens», практически не требующих ухода, также в значительной мере повышает надежность станка. Оснащение системой ЧПУ «Sinumeric» обеспечивает экономичность, быструю переналаживаемость, оптимизацию параметров режима резания, возможность предварительного измерения износа профиля и автоматической установки режущего инструмента на оптимальную глубину резания для уменьшения снятия металла. 

Имеющееся на заводе специальное конструкторское бюро позволяет решать практически все технические вопросы по удовлетворению потребностей заказчиков оборудования.